鋼結構拋丸機的除銹流程

  鋼結構拋丸機底部的料斗上設置有緩沖角鋼，減少了拋丸物料下落時(shí)的沖突。輥道兩端設有擋板，避免了工件不運轉時(shí)的跑偏。供丸系統選用專(zhuān)用氣動(dòng)供丸閘閥和工件光電檢測，避免射丸空拋。系統選用三級脈沖濾筒除塵器的旋風(fēng)沉降室，除塵效果極佳。傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機構避免反轉，傳動(dòng)電機采用制動(dòng)電機防止反轉，提高了防反轉的簡(jiǎn)易性。變距分離器由雙缸加阻力旋轉料位計控制，根據拋丸情況主動(dòng)調節節幕，達到全簾流幕的功能。

　　 鋼結構拋丸機清理室頂部料倉內設置上、下料位計，主動(dòng)檢測拋丸量。提升機的下部設有裝丸斗和氣動(dòng)門(mén)，與上料倉的料位儀共同控制裝丸。裝丸斗設有料位儀，對裝丸進(jìn)行報警，實(shí)現主動(dòng)裝丸。

　　 除銹處理是鋼結構拋丸機生產(chǎn)中的一個(gè)主要工序。如果處理不好，會(huì )直接影響鋼結構的質(zhì)量，縮短鋼結構的維修周期或影響其使用壽命，有時(shí)還會(huì )帶來(lái)鋼結構使用壽命中的結構安全問(wèn)題。通過(guò)對幾個(gè)鋼結構拋丸機項目的拋丸除銹進(jìn)行了研究，加強了對影響除銹效果主要因素的控制，為鋼結構拋丸機提供了一種除銹方法。為了提高鋼材的除銹效率，降低能耗，通過(guò)選擇合適的噴丸類(lèi)型和不同的噴丸級配來(lái)控制表面粗糙度，通過(guò)對不同銹蝕等級的鋼材表面采用不同的輥速來(lái)控制頂出時(shí)間，通過(guò)調整頂出角度和關(guān)閉頂出器來(lái)控制能耗，從而達到保證除銹等級，提高除銹質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節約能耗，降低生產(chǎn)成本的目的。該方法適用于鋼鐵表面清洗。以及焊接工字鋼、鋼材、型材、鋼管、鋼結構接頭的去除摩擦表面處理的施工。

　　鋼結構拋丸機的除銹機體包括除銹倉體、噴涂倉體、拋丸裝置、噴涂設備和電控箱，除銹倉體包括工件固定裝置和篩分裝置；篩選裝置包括一濾網(wǎng)、二濾網(wǎng)、收集倉、二電機和二連桿；噴淋倉體包括噴淋倉和廢液回收倉；拋丸裝置包括拋丸設備本體和除塵裝置；噴涂設備包括儲液罐、水泵、進(jìn)液管、出液管和噴嘴，儲液罐包括箱體、注液孔、第二傳感器和LED燈，實(shí)現自動(dòng)輸送拋丸的功能，拋丸經(jīng)過(guò)除塵處理，完好的拋丸可以回收，最后對工件噴涂防銹劑。