一種鋼結構拋丸機的制作方法

　　鋼板拋丸機的工作原理是通過(guò)電機帶動(dòng)葉輪體旋轉，拋丸(包括鑄球、切球、不銹鋼球等。)用直徑為0.2 ~ 3.0的離心力作用到工件表面，使工件表面能達到一定的粗糙度，使工件美觀(guān)，或將工件的焊接拉應力變?yōu)閴簯?，從而提高工件的使用壽命。而傳統的鋼板拋丸機及其工藝只處理工件表面，缺少對拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑和粉塵雜質(zhì)的處理工藝，影響了拋丸工藝的完整性。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提供了一種鋼板拋丸機的工藝流程，包括以下步驟：

　　1.結構件輸送：結構件采用自走式提升機輸送方式，由多組自走式提升機部件輸送，每組自走式提升機部件由兩臺自走式提升機組成，自走式提升機部件在輸送軌道上直線(xiàn)運行;自走式提升機組件底部的輸送軌道下方還安裝有托盤(pán)裝置，自走式提升機組件兩端連接有鋼絲。

　　2.工件進(jìn)給：鋼板拋丸機清洗室兩端設有電動(dòng)橫移門(mén)，電動(dòng)橫移門(mén)前端設有傳感器。當工件進(jìn)入電動(dòng)橫動(dòng)門(mén)時(shí)，傳感器感應到工件后會(huì )打開(kāi)電動(dòng)橫動(dòng)門(mén)，工件送入房間后關(guān)閉電動(dòng)橫動(dòng)門(mén);

　　3.拋丸除銹：在拋丸清理室內進(jìn)行拋丸除銹，在倉體上安裝10-16臺鋼板拋丸機，在拋丸機底部安裝升降推動(dòng)機構，既能升降拋丸機，又能通過(guò)后推進(jìn)器將鋼板拋丸機傾斜出去，鋼板拋丸機本身多角度安裝，對工件進(jìn)行拋丸處理;

　　4.機器人調節：在拋丸清理室內放置機器人裝置，機器人裝置的機械臂夾緊工件，機器人裝置驅動(dòng)工件調整方位;

　　5.起球除塵：拋丸清理后的工件進(jìn)入手動(dòng)吸丸除塵站，該站配有真空吸砂機和一套壓縮空氣裝置。結構件除銹后，進(jìn)入吸丸除塵站，剩余球團用真空吸砂機吸出。吸丸除塵站的前端設有出風(fēng)口，吸丸除塵站的壓縮機從出風(fēng)口吹出壓縮空氣。

　　6.磨料處理：真空吸砂機沖洗后的磨料通過(guò)鋼地板格柵落入坑內集丸斗，由吹丸機送入臥式螺旋輸送機， 然后由水平螺旋輸送機送入斗式提升機，再由斗式提升機送入儲丸斗，再由分離器與有用藥丸分離，然后儲存在料斗中; 排放：鋼板拋丸機清洗過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)鼓風(fēng)除塵器和下流式濾筒除塵凈化后，借助離心風(fēng)機通過(guò)通風(fēng)管向外排放。

　　綜上所述，我們提供的鋼板拋丸機：能夠安全快速地完成拋丸工作，并且能夠處理拋丸過(guò)程中產(chǎn)生的碎料和粉塵，提高拋丸過(guò)程的完整性。